Mànega hidràulica en espiral EN856 4SP
Descripció del producte
Estructura: La mànega es compon d'una capa de goma interior, quatre reforços de filferro de reforç i una capa de goma exterior
Sol·licitud: Per transportar alcohol, oli hidràulic, oli combustible, oli lubricant, emulsionant, hidrocarbur i altres olis hidràulics.
Temperatura de treball: -40 ℃ ~ + 100 ℃
Paràmetres del producte
| Diàmetre nominal | Identificació (mm) | DP mm | OD | OD | WP (màxim) (Mpa) |
Prova | BP | Mín. BP | Pesar | |||
| (mm) | (mm) | (mm) | (Kg / m) | |||||||||
| (Mpa) | (Mpa) | (mm) | ||||||||||
| mm | polzada | mín | màx | mín | màx | mín | màx | mín | mín | mín | ||
| 6.0 | 1/4 | 6.2 | 7.0 | 14.1 | 15.6 | 17.1 | 18.7 | 45,0 | 90,0 | 180,0 | 150,0 | 0,55 |
| 10.0 | 3/8 | 9.3 | 10.1 | 16.9 | 18.1 | 20.6 | 22.2 | 44,5 | 89,0 | 178,0 | 180,0 | 0,75 |
| 13.0 | 1/2 | 12.3 | 13.5 | 19.4 | 21.0 | 23,8 | 25.4 | 41,5 | 83,0 | 166,0 | 230,0 | 0,90 |
| 16.0 | 5/8 | 15,5 | 16.7 | 23.0 | 24.6 | 27.4 | 29.0 | 35,0 | 70,0 | 140,0 | 250,0 | 1,06 |
| 19.0 | 3/4 | 18.6 | 19,8 | 27.4 | 29.0 | 31.4 | 33,0 | 35,0 | 70,0 | 140,0 | 300,0 | 1,63 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26.4 | 34,5 | 36.1 | 38,5 | 40,9 | 28,0 | 56,0 | 112,0 | 340,0 | 2,07 |
| 32.0 | 1 1/4 | 31.4 | 33,0 | 45,0 | 47,0 | 49.2 | 52.4 | 21.0 | 42,0 | 84,0 | 460,0 | 3.13 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37,7 | 39.3 | 51.4 | 53,4 | 55,6 | 58,8 | 18,5 | 37,0 | 74,0 | 560,0 | 4.31 |
| 51,0 | 2 | 50,4 | 52,0 | 64.3 | 66.3 | 68.3 | 71.4 | 16,5 | 33,0 | 66,0 | 660,0 | 5,44 |
Lloc d'origen: Qingdao, Xina
Número de model: Compact Pilot Hose PLT greu
Color superficial: NEGRE, BLAU, VERMELL, GROC
Certificació: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Marca: marca OEM i Leadflex
Tipus d'empresa: fabricant
Coberta: Suau i Wapped
Abast
Aquesta norma europea especifica els requisits per a quatre tipus de mànegues hidràuliques reforçades amb filferro espiral recobert de cautxú i conjunts de mànegues de forat nominal de 6 a 51. Són adequats per utilitzar-se amb:
- Fluids hidràulics segons ISO 6743-4, a excepció de HFD R, HFD S i HFD T a temperatures que oscil·len entre -40 ° C i + 100 ° C per als tipus 4SP i 4SH i -40 ° C a +120 ° C per als tipus R12 ~ i R13 ；
-fluids a base d'aigua a temperatures que oscil·len entre -40 ° C i 70 ° C.
-fluids d'aigua a temperatures que oscil·len entre 0 ° C i + 70 ° C。
La norma no inclou requisits per als accessoris finals. Es limita al rendiment de mànegues i conjunts de goma.
NOTA 1: Les mànegues no són adequades per utilitzar-se amb fluids a base d’oli de ricí ni d’èster.
NOTA 2: Les mànegues i els conjunts de mànegues no s’han d’operar fora dels límits d’aquesta norma.
NOTA 3: Els requisits per a les mànegues hidràuliques per a la mineria subterrània s’estandarditzen en estàndards separats
Tipus de mànega
S’especifiquen quatre tipus de mànega:
Tipus 4SP: mànegues de mitja pressió apiral de 4 fils d’acer;
Tipus 4SH: mànegues aspirals extra altes de 4 fils d'acer;
Tipus R12: mànegues d'alta temperatura en espiral de 4 fils d'acer, resistents a mitjana pressió;
Tipus R13: mànegues epirals de resistència múltiple de filferro d’acer, resistència a alta pressió.
Materials i Construcció
3.1 Mànegues
Les mànegues consistiran en un revestiment de cautxú sintètic resistent a l’oli i a l’aigua, capes espirals de filferro d’acer embolicades en direccions alternes i una coberta de cautxú sintètic resistent a l’oli i a la intempèrie. Cada capa de filferro en espiral ha d'estar separada per una capa aïllant de cautxú sintètic.
3.2 Muntatges de mànegues
Els conjunts de mànega només es fabricaran amb aquells accessoris de mànegues la funcionalitat dels quals hagi estat verificada en totes les proves d’acord amb aquesta norma.
quan es mesura segons la norma EN 24671, el diàmetre sobre el reforç i el diàmetre exterior de les mànegues han de complir els valors indicats al cable 2.
Requisits
4.1 Requisits eydroatatia
4.1.1 Quan es provi d’acord amb la norma EN ISO 1402, la pressió màxima de treball, la pressió de prova i la pressió d’explosió de les mànegues i els conjunts de mànegues hauran de complir els valors indicats a la taula 5.
4.1.2. Quan es provi d’acord amb la norma EN ISO 1402, el canvi de longitud de la mànega a la pressió màxima de treball no ha de superar el 2% al -4% per als tipus 4SP i 4SH i el ± 2% per als tipus R12 i R13.
4.2 Radi d’enllaç mínim
Quan es doblega al radi mínim de corba indicat a la taula 6 mesurat a l'interior de la corba, la mànega ha de ser capaç de funcionar a la pressió de treball màxima.
4.3 Requisits de les tetines d’impuls
4.3.1. La prova d’impuls ha de ser d’acord amb 1SO 6803. La temperatura de la prova ha de ser de 100 ° per als tipus 4SP i 4SH i de 120 ° per als tipus R12 i R13.
4.3.2 Per a mànegues tipus 4SP i ASH, quan es provi a una pressió d’impuls igual al 133% de la pressió màxima de treball, la mànega ha de suportar un mínim de 400.000 cicles d’impulsos.
Per a mànegues tipus R12, provades a una pressió d’impuls igual al 133% de la pressió màxima de treball, la mànega suportarà un mínim de 4 ooo cicles d’impuls.
Per a mànegues tipus R13, provades a una pressió d’impuls igual al 120% de la pressió màxima de treball, la mànega ha de suportar un mínim de 500.000 cicles d’impulsos.
4.3.3. No hi haurà cap fuita ni cap altre mal funcionament abans d’arribar al nombre de cicles especificat.
4.3.4 Aquesta prova es considerarà una tetina destructiva i es llençarà la prova.
4.4 Llenguatge de conjunts de mànega
Quan es provi d’acord amb la norma EN ISO 1402, no hi haurà fugides ni evidències de fallades. Aquesta prova es considerarà una prova destructiva i es llençarà la prova.
4.5 Flexibilitat en fred
Quan es provi d’acord amb el mètode B de la norma EN 24672 a una temperatura de -40 ° C, no hi haurà fissures del revestiment ni de la coberta. La prova no ha de filtrar-se ni esquerdar-se quan se sotmeti a una prova de pressió a prova després de recuperar la temperatura ambient.
4.6 Adhesió entre components
Quan es prova segons la norma EN 28033, l’adherència entre el revestiment i el reforç, i entre la coberta i el reforç no ha de ser inferior a 2,5 kN / m.
Les proves han de ser de tipus 5 per a revestiment i reforç i de tipus 2 o tipus 6 per a coberta i reforç, tal com es descriu a la taula l de la norma EN 28033; 1993 ，
4.7. Resistència a l'abrasió
Quan es prova segons la norma EN ISO 6945, amb una força vertical de (50 ± 0, 5) N, "la pèrdua de massa després de 2.000 cicles no serà superior a 1 g.
4.8 Resistència als fluids
4.8.1 Proves
Les proves de resistència al fluid es realitzaran sobre làmines modelades de revestiment i revestiment compost, de 2 mm de gruix mínim, amb un estat de curació equivalent al de la mànega.
4.8.2 Resistència 0il
Quan es provi d’acord amb la norma ISO 1817, el revestiment dels tipus 4SP i 4SH immersos en oli no 3 durant 168 h a una temperatura de 70 ° C no mostrarà cap contracció ni un volum de inflamació superior al 100%.
Quan es provi d’acord amb la norma ISO 1817, el revestiment i la coberta dels tipus de mànega R12 i R13, submergits en l’oli no 3 durant 70 h a una temperatura de 120 ° C, no presentaran contracció ni inflació volumètrica superior al 100% per al revestiment 125% per a la coberta.
4.8.3 Resistència de fluids a l’aigua
Quan es provi d’acord amb la norma ISO 1817, el revestiment i la coberta submergits en un líquid de prova compost per volums iguals de 1,2-etanodiol i aigua destil·lada durant 168 h a una temperatura de 70 ° C no presentaran cap contracció. La inflamació del volum no serà superior al 25% per al revestiment ni al 100% per a la coberta.
4.8.4 Resistència a l'aigua
Quan es provi d’acord amb la norma ISO 1817, el revestiment i la coberta submergits en una aigua durant 168 h a una temperatura de 70 ° C no presentaran cap contracció. La inflamació del volum no serà superior al 25% per al revestiment ni al 100% per a la coberta.
4.9 Resistència a l'ozó
Quan es provi d’acord amb el mètode 1 o 2 de l’EN 27326, en funció de l’orifici nominal de la mànega, no s’haurà de veure cap esquerda ni deteriorament de la coberta sota l’augment x2.
Aser i el fabricant es poden incloure, si se sol·licita.