Mànega hidràulica trenada SAE100R 1AT
Paràmetres del producte
| Diàmetre nominal | Identificació (mm) | DP mm | OD | WP (màxim) (Mpa) |
Prova | BP | Mín. BP | Pesar | |||
| (mm) | (mm) | (Kg / m) | |||||||||
| (Mpa) | (Mpa) | (mm) | |||||||||
| mm | polzada | mín | màx | mín | màx | màx | mín | mín | mín | ||
| 6.3 | 1/4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 14.1 | 19.2 | 38,4 | 76,8 | 100,0 | 0,22 |
| 8.0 | 16/05 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 15.7 | 17,5 | 35,0 | 70,0 | 115,0 | 0,27 |
| 10.0 | 3/8 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 18.1 | 15.7 | 31.4 | 62,8 | 125,0 | 0,34 |
| 12.5 | 1/2 | 12.3 | 13.5 | 17,5 | 19.0 | 21,5 | 14.0 | 28,0 | 56,0 | 180,0 | 0,42 |
| 16.0 | 5/8 | 15,5 | 16.7 | 20.6 | 22,5 | 24.7 | 10.5 | 21.0 | 42,0 | 205,0 | 0,51 |
| 19.0 | 3/4 | 18.6 | 19,8 | 24.6 | 26.2 | 28,6 | 8.7 | 17.4 | 34,8 | 240,0 | 0,66 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26.4 | 32,5 | 34.1 | 36,6 | 7.0 | 14.0 | 28,0 | 300,0 | 0,96 |
| 31,5 | 1 1/4 | 31.4 | 33,0 | 39.3 | 41,7 | 44,8 | 4.3 | 8.5 | 17.2 | 420,0 | 1.17 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37,7 | 39.3 | 45,6 | 48,0 | 52,0 | 3.5 | 7.0 | 14.0 | 500,0 | 1,50 |
| 51,0 | 2 | 50,4 | 52,0 | 58,7 | 61,9 | 65,9 | 2.6 | 5.2 | 10.3 | 630,0 | 1,96 |
Lloc d'origen: Qingdao, Xina
Número de model: Compact Pilot Hose PLT greu
Color superficial: NEGRE, BLAU, VERMELL, GROC
Certificació: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Marca: marca OEM i Leadflex
Tipus d'empresa: fabricant
Coberta: Suau i Wapped
Norma EN853
Requisits
1. Tipus de mànegues
S'especifiquen quatre tipus de mànegues:
- Tipus 1ST: mànegues amb una sola trena de reforç de filferro;
- Mànegues tipus 2ST amb dues trenes de reforç de filferro;
- Tipus 1SN i 2SN - Els tipus 1SN i 2SN seran de la mateixa construcció de reforç que els tipus 1ST i 2ST.
Llevat que tinguin una coberta més prima dissenyada per muntar-la amb accessoris que no requereixin la retirada de la coberta o d’una part de la coberta.
2. Materials i construcció
2.1. Mànegues
Les mànegues consistiran en un revestiment de goma aintètica resistent a l’oli i a l’aigua, una o dues capes de fil d’acer d’alta resistència i una coberta de goma resistent a l’oli i a la intempèrie.
2.2 Muntatges de mànegues
Els conjunts de mànega només es fabricaran amb aquells accessoris de mànegues la funcionalitat dels quals hagi estat verificada en totes les proves d’acord amb aquesta norma europea.
3.1 Requisits hidrostàtics
Quan es provi d’acord amb la norma EN ISO 1402, la pressió màxima de treball, la pressió de prova i la pressió d’explosió de les mànegues i els conjunts de mànegues hauran de complir els valors indicats a la taula 1.
Quan es provi d’acord amb la norma EN ISO 1402, el canvi de longitud de la mànega a la pressió màxima de treball no ha de superar el + 2% al -4%.
3.2 Radi mínim de corba
Quan es doblega al radi mínim de corba indicat a la taula 2 mesurat a l'interior de la corba, la plana no ha de superar el 10% del diàmetre exterior original.
Mesureu el diàmetre exterior de la mànega amb una pinça abans de doblar la mànega. Doblegueu la mànega fins al radi mínim de corba i mesureu la plana amb la pinça.
3.3 Requisits de la prova d’impuls
A. La prova d’impuls ha de ser d’acord amb la norma ISO6803, la remperatura de la prova ha de ser de 100 ℃。
B. Per a les mànegues de tipus 1ST i 1SN, quan es provi a una pressió d’impuls igual al 125% de la pressió màxima de treball per a les mànegues de forat nominal de 25 i inferior i al 100% de la pressió màxima de treball per a la sonda nominal de 31 i superior, la mànega ha de suportar un mínim de 150.000 cicles d’impulsos.
Per a les mànegues tipus 2ST i 2SN, quan es prova amb una pressió d’impuls igual al 133% de la pressió màxima de treball, la mànega ha de suportar un mínim de 200.000 cicles d’impulsos.
No hi haurà cap fuita ni cap altre mal funcionament abans d’arribar al nombre de cicles especificat.
Aquesta prova es considerarà una prova destructiva i es llençarà la prova.
3.4 Fugides de conjunts de mànega
Quan es provi d’acord amb l’EN ISO 1402, no hi haurà fugides d’evidències d’error. Aquesta prova es considerarà una prova destructiva i es llençarà la prova.
3.5 Flexibilitat freda
Quan es provi d'acord amb el mètode B de la norma EN 24672 a una temperatura de -40 ℃, no hi haurà fissures del revestiment ni de la coberta. La prova no ha de filtrar-se ni esquerdar-se quan se sotmeti a una prova de pressió a prova després de recuperar la temperatura ambient.
3.6 Adhesió entre components
Quan es prova segons la norma EN 28033, l’adherència entre el revestiment i el reforç, i entre la coberta i el reforç no pot ser inferior a 2,5 KN / m.
Les proves han de ser de tipus 5 per a revestiment i reforç i de tipus 2 o tipus 6 per a coberta i reforç, tal com es descriu a la taula 1 OF a 28033: 1993.
3.7 Resistència al buit
Quan es provin d’acord amb la norma EN ISO 7233, les mànegues i els conjunts de mànegues han de complir els valors indicats a la taula 3.
3.8 Resistència a l’abrasió
Per als tipus de mànega 1ST i 2ST, quan es prova segons EN ISO 6945, amb una força vertical de (50 ± 0,5) N, la pèrdua de massa després de 2.000 cicles no pot ser superior a 1 g.
Per als tipus de mànega 1SN i 2SN, quan es prova segons EN ISO 6945 amb una força vertical de (25 ± 0,5) N, la pèrdua de massa després de 2.000 cicles no serà superior a 0,5 g.
3.9 Resistència als fluids
3.10 Peces de prova
Les proves de resistència al fluid es realitzaran sobre làmines modelades de revestiment i revestiment compost, de 2 mm de gruix mínim, amb un estat de curació equivalent al de la mànega.
3.11 Altres requisits
Resistència a l'oli
Resistència als fluids a base d'aigua
Resistència a l'aigua
Resistència a l'ozó
